目前常用的数控机床故障诊断方法，主要形式是，“事后诊断、现场处理”，没用提前预知故障的预警机制，同时所用的故障监测都需要维修人员亲自到达机床所在车间增大了维修人员的工作量。

若工厂设备较多，设备检修的维修人员的工作量很大。对于机械加工行业的设备维修维护方面的自动化、远程化必须提高，这也是我国机械加工行业的现状。因此，为了能够实现数控机床的自动化、远程化、智能化。从而提高机床的加工精度、降低加工成本、延长设备的使用寿命等等，促进机制加工行业的快速发展。便充分应用物联网技术发挥作用，从而使数控机床达到自动化、远程化状态。

物联网的数控机床远程智能监控系统能够实现在工作人员在远离现场或恶劣的环境情况下，也能够监视生产系统和现场设备的运行状态及各种参数并进行控制。

通过对工作人员进行专业的培训，使他们能够在监控点利用现代的软硬件资源对现场和设备进行远程监控及进行过程控制，对设备的正常工作运行进行维护，达到减少监控人员的工作量，数控机床最终实现网络化管理、无人值守。可对数控机床进行远程监控在发生故障时，维修人员可根据故障报警显示的信息，获得可靠的故障信息，从而迅速的找到故障，对设备进行准确快速的检修。

同时，对数控机床进行远程监控现场数据进行实时采集和分析，在早期发现隐形故障可及时采取预防措施，使设备避免了可能发生的故障，降低机床停机率，提高机床的利用率，延长机床的使用寿命，降低工艺生产过程中的成本，还可以完成机床远程监控、调度、服务和管理等工作。物联网技术为机床远程监控提供了众多的方便，促进机械工业行业实现自动化、网络化。

因此晶研以物联网技术，研发出一款晶研CNC云系统，这是一个远程监控机床的平台，可以实现数控机床网络化管理、无人值守，提高生产效率，如果您有这方面的需求赶紧联系我们吧！